Бизнес-идея производства канализационных люков из полимеров является высокодоходной в силу высокого уровня потребности в этих изделиях. Ежегодно жилищно-коммунальные хозяйства и управляющие компании городов закупают эту продукцию в количестве десятков тысяч единиц.

Сегодня большинство городов отказываются от чугунных канализационных люков в пользу полимерно-песчаных. Основная причина – высокий процент хищения изделий из чугуна. Металл ценится на рынке вторсырья, поэтому злоумышленники очень часто снимают чугунные крышки канализационных колодцев на автодорогах и сдают их в чермет. Несколько лет назад в России была буквально эпидемия – воровство металла наносило серьезный ущерб предприятиям сферы ЖКХ. Полимерные изделия вторичной переработке не поддаются, поэтому процент их похищений в целях дальнейшей утилизации очень крайне низкий. Кроме того, благодаря шероховатой поверхности, они безопасны для пешеходов в зимний период.

В числе других преимуществ полимерно-песчаных изделий:

• водонепроницаемость, низкая теплопроводность;
• экологичность;
• устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур;
• ударопрочность;
• небольшой вес;
• стойкость цвета;
• пожаробезопасность;
• не создает конденсата.

Давайте попробуем вместе составить бизнес-план по изготовлению канализационных люков и их успешной реализации.

Характеристика основных типов полимерных канализационных люков

Смотровой . Номинальная нагрузка на изделия такого типа – до 1,5 тонн. Чаще всего используются для установки на смотровых колодцах поливных систем на частных земельных участках.

Легкий (тип Л) канализационный люк с максимальной нагрузкой до 3 тонн размещают в пешеходных зонах, в парках – там, где не предполагается движение транспортных средств.

Средний (тип С) выдерживает до 6 тонн.

Тяжелый (тип Т). Люк такого типа способен выдержать до 15 или до 25 тонн. Их устанавливают в местах с высокой проходимостью, на проезжей части автодорог.

Есть и другие типы, отличающиеся друг от друга максимальной нагрузкой.

Форма. Полимерно-песчаные люки могут быть различной формы: круглые (наиболее распространенные) или квадратные. В зависимости от наличия пресс-форм возможно изготавливать различные виды продукции.

Цвета. Самые распространенные цвета этих изделий – зеленый, коричневый, черный. Однако ассортиментный ряд может содержать огромное количество различных оттенков. Окраски изделий добиваются, добавляя в полимерное сырье колорант в жидком, гранулированном или сухом виде в различной концентрации.

Диаметр . Размеры изделия могут быть различными и зависят от используемых форм. Пресс-форма для литья полимерно-песчаного люка в составе имеет 2 штампа (колодец и люк). Наиболее распространенный диаметр колодезного люка – 650, однако для разных целей можно спроектировать пресс-формы по размерам заказчика.

Оборудование для производства полимерно-песчаных колец и люков

Основные вложения в открытие микро-предприятия по изготовлению канализационных люков, а это порядка 3-4 миллионов рублей, потребуются на покупку оборудования для производства.

Производственная линия должна включать следующее оборудование:

• Агрегат плавильно-нагревательный (АПН или экструдер) (цена около 500 000 рублей)
• Пресс гидравлический для обичайки (цена около 1 000 000 рублей)
• Пресс гидравлический для крышки (цена около 900 000 рублей)
• Пресс-форма корпуса и крышки люка (цена около 700 000 рублей)
• Смеситель универсальный (цена около 200 000 рублей)
• Весы для взвешивания компонентов
• Дробилка (цена около 400 000 рублей)

Также в комплексе оборудования может быть система охлаждения и вентиляции, пескосушилка и агломератор.

В бизнес-плане должны быть предусмотрены затраты на пуско-наладочные работы или найм технического персонала и закупку сырья.

Ингредиенты для производства полимерных люков и технологический процесс

Для изготовления изделий потребуются такие материалы:

• просеянный песок в качестве наполнителя;
• полимеры (в гранулах или хлопьях);
• красящие пигменты.

Основой производства полимерных люков служит гранулированная смесь ПЭВД+ПС+ПП. Эта же сырье применяется для изготовления полимерпесчаной черепицы и рубероида.

Полимеры могут быть первичными или вторичными, причем вторые применяются чаще всего, поскольку их цена ниже. Их основой служит переработанная упаковка, пластиковые бутылки. Конечное сырье (аломерат) представляет собой гранулы небольшого размера.

В составе смеси присутствуют полимеры различных групп (ПНД, ПВД, ПП и др.), а важнейшим условием соблюдения технологии производства является одинаковая температура плавления.

Стадии рабочего процесса изготовления полимерных люков выглядит так:

1. Каждый компонент взвешивается в необходимой пропорции.
2. Затем агломерат, песок и пигмент смешиваются.
3. Пресс-масса готовится в экструдере и после взвешивается.
4. Прессование (масса загружается в камеру пресс-формы и нагревается до вязкотекучего состояния, после чего выдавливается через литниковые каналы в оформляющую полость и там отверждается).
5. Отбраковка готовых изделий и их складирование.

В процесс производства обязательно возникает определенный процент бракованных изделий, а также потери сырья.

В среднем в процессе изготовления 1 тонны готовой продукции (люк и кольца колодца) на всех стадиях производственных потери составят приблизительно 4%.

Поиск поставщиков

Закупается полимерная смесь оптом – от нескольких десяткой тонн. В этом случае стоимость начинается от 50 рублей/кг.

Отобрав список возможных поставщиков агломерата на территории всей России, обзвоните их и запросите прайс-лист. Сравнив цены от каждого и посчитав затраты на логистику, вы уже сможете выбрать поставщика, предлагающего самую выгодную цену на полимеры. Также следует поступить и с оптовыми продавцами красителей и песка. Не нужно все закупать у единственного поставщика – очень часто выгодную стоимость на песок предлагает один производитель, а агломерат по самой низкой цене можно найти у другого.

Организация производства канализационных люков

Производственное помещение должно иметь площадь порядка 200-300 кв. метров. Желательно выбирать место в отдаленных районах города, где небольшая арендная плата – так можно будет сэкономить на запуске бизнеса. Здание должно иметь удобные подъездные пути и площадку для погрузочно-разгрузочных работ.

В помещении должна быть предусмотрена зона для приема заказов, в производственном помещении нужно будет определить место для изготовления продукции, площади для складирования готовых изделий.

Сотрудники

Поскольку линии автоматизированные, то в штате следует предусмотреть оператора (его заработная плата в регионах составляет порядка 30-40 тысяч рублей/месяц), оператора ОТК, подсобного рабочего (з/п 20-30 тысяч рублей) и менеджера по продажам. Функции последнего в первое время может осуществлять сам владелец бизнеса.

Ведение бухгалтерской отчетности, если вы открыли ООО, можно передать на аутсорсинг – это порядка 5-10 тысяч рублей.

Производство канализационных люков может работать в 2 смены продолжительностью 12 часов, изготавливая за это время около 50 единиц продукции.

Каналы продаж

Вашими клиентами являются управляющие компании, предприятия городского жилищно-коммунального хозяйства, частные строительные фирмы. Необязательно потенциальные клиенты должны быть из вашего города – активно пробуйте заходить в другие регионы, предлагайте более интересные условия сотрудничества.

Крупные закупки на десятки миллионов рублей совершаются по системе тендеров. Для участия в конкурсах нужно зарегистрироваться на соответствующих сайтах, где публикуются сведения о госзакупках и запросах коммерческих предприятий и заявить о своем желании поучаствовать в Другой метод продаж – это телефонные звонки, переговоры и встречи.

Доходность бизнеса по производству канализационных полимерных люков

Себестоимость полимерного люка составляет около 200-300 рублей, в то время как рыночная цена единицы товара — порядка 600 рублей за изделие легкого типа и около 1 500 рублей за тяжелый люк.

Чтобы предприятие ежемесячно получало порядка 1 млн. рублей прибыли, следует изготавливать и продавать 3 000 — 4 000 единиц. Выиграв один тендер на поставку канализационных люков, можно окупить свои инвестиции в проект уже в течение полугода.

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт. Полимерпесчаная плитка имеет множество достоинств:

1. Долговечность. По мнению производителей, срок эксплуатации такого материала составляет 30 лет.
2. Стойкость к отрицательному влиянию внешней среды. Полимерпесчаная плитка стойка к влаге, морозу, солнечным лучам, маслам, кислотам. К тому же она не подвержена точечному раскалыванию.
3. Привлекательность. Такой материал может иметь любую форму и какую угодно поверхность: глянцевую, матовую структурную. Изготовление плитки может осуществляться с использованием любого цвета. И самое главное – со временем она не теряет своих декоративных свойств.
4. Простота в ремонте.
5. Легкость в уходе.

Где применяется полимерпесчаная плитка?

• В ландшафтном дизайне
• В обустройстве придомовых территорий
• На заправках
• На СТО
• На внутренних двориках кафе, торговых павильонов
• В парках
• Для облицовки цоколя
• Для покрытия плоских кровель

Очевидно, что такая продукция востребована среди покупателей, а несложная технология изготовления и относительно небольшие расходы для начала бизнеса позволяют каждому желающему начать осуществлять такую деятельность.

Кто покупатели?

Полиперпесчаная плитка может быть реализована среди:

• Прямых потребителей данной продукции: физические лица, строительные компании и бригады.
• Оптовых баз и складов.
• В розничной торговле: супермаркеты, рынки, строительные магазины.

Производственный процесс полимерпесчаной плитки

В качестве сырья для производства используется:

• Песок с фракцией не выше 3 мм
• Первичные или вторичные полимеры. Последние выгоднее с экономической точки зрения.
• Пигменты органические и минеральные.

Основные этапы производства:

1. Агломерирование или дробление сырья. Можно исключить данный этап, если вы сразу закупите полимерную крошку.
2. Смешивание в бетономешалке исходного сырья.
3. Плавление сырья в экструдере.
4. Создание форм с помощью пресса.
5. Отгрузка продукции на склад.

Расчет экономической эффективности

Для финансового плана были взяты следующие параметры: производство плитки осуществляется в две смены по 12 часов каждая. В час производится 5,83 м2 готовой продукции, в сутки – 140 м2.

Параметры готового изделия:

• Размеры — 330 х 330 х 35 мм;
• В 1 м2 умещается 9 плиток
• Вес каждого изделия 4 кг
• Вес 1 м2 составляет 36 кг

Затраты на начало производства и покупку оборудования:

• Пуско-наладочные мероприятия – 50 000 рублей
• Плавильно-нагревательный станок – 540 000 рублей
• Пресс Д2430 (100 тонн) – 470 000 рублей

• Бетоносмеситель СБР-500 А — 69 000 рублей
• Пресс-форма «Плитка тротуарная» — 210 000 рублей

• Весы МК-15.2-АВ20 – 4 200 рублей

Итого: 1 343 200 рублей.

С учетом оплаты за аренду помещения, установку оборудования, заработной плата рабочих и других расходов рентабельность бизнеса составит 127% при условии производства плитки в две смены.

Данная бизнес идея будет полезна в первую очередь тем предпринимателям, которые имеют строительное или инженерное образование, но и обучиться с нуля технологии по силам каждому.

Главное – желание и уверенность в победе!

Если вам есть, что добавить к данной статье, оставляйте свои комментарии. Нам важно любое ваше мнение!

В этой статье вы найдёте информацию о новой разновидности тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведём сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них. Статья содержит видео испытаний, технологии производства и инструкцию по укладке.

Полимеры прочно обосновались в числе самых применяемых материалов. Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, хозяйственно-бытовых изделий, деталей авто и промышленного оборудования. При этом их непревзойдённые потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая всё новые грани этих веществ.

Что такое полимер

Не вдаваясь в химические подробности, можно сказать, что полимер — это пластик (нефтепродукт) в той или иной форме. В холодном и твёрдом агрегатном состоянии он химически неактивен и безвреден настолько, что из него делают ванны для купания детей. Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях — применение сильного растворителя либо нагрев. В производстве полимерпесчаной плитки используется нагревание. В расплавленном виде он становится пластичной массой или густой жидкостью, которая с готовностью вступает в реакцию, смешивается, адгезирует, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при изготовлении .

В чём особенность полимерпесчаной плитки

При изготовлении продукции вместо цемента используют сухую пластиковую массу — перемолотые отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно разогревают до 180 °С. Охлаждённую расплавленную массу отправляют под термопресс, который формирует её в виде плитки. В цементно-песчаном растворе происходит затворение, вызванное химической активностью цемента. Полимер в свою очередь просто спаивает песчинки между собой. Для реакции не требуется даже вода.

Видео о производстве и испытаниях полимерпесчаной плитки

Что лучше — полимерная или цементная плитка

Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность. Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:

1. Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см 2 .
2. Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
3. Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
4. Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.

Проверка на прочность полимерпесчаной плитки, видео

Есть ли у полимерпесчаной плитки недостатки

Разумеется, помимо очевидных достоинств есть и обратная сторона медали. Производственный процесс представляет собой нечто среднее между изготовлением цементной плитки и асфальта. Простота и дешевизна производства цементной плитки сказывается на её ненадёжности. В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорого процесса, в котором задействованы: асфальтовый завод, тяжёлый транспорт, дорогое спецоборудование (укладчики, катки) и множество работников.

Недостатки полимерной плитки:

1. Ограниченность форм и размеров. Полимерпесчаная плитка производится в цехах на относительно простом оборудовании, но для неё нужны мощные стальные пресс-формы. Они служат долго, но довольно дороги. Новая пресс-форма — ощутимые затраты для предприятия.
2. Высокая себестоимость (относительно цементной плитки). Дорогое оборудование и станки требуют бережного отношения. К тому же процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии. Отсюда высокие расходы на оплату труда персонала и производственный процесс.

Цена полимерпесчаной плитки

Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у. е. Для сравнения, бетонный аналог стоит 10 у. е. (за 1 м 2), вибропрессованный — 12 у. е. Стоимость асфальта приводить не будем, она слишком высока. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счёт качества и запаса прочности. Причём качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья — отходы), что экономия на пропорциях лишена смысла. Чего не скажешь о расходе дорогого цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.

Укладка полимерпесчаной плитки

Процедура укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, вёдра, тачка и лопата. Подготовка займёт основное время и силы — будет нужна трамбовочная машина.

Порядок работы:

1. Определить горизонт уровня верха уложенной плитки.
2. Разбить «пирог» основы по слоям — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или гарцовка), основа (гарцовка).
3. При необходимости изъять грунт до нужного уровня.
4. Засыпать щебень (150-300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовочной машиной.
5. Засыпать подготовку из песка или гарцовки (50-70 мм) и утрамбовать.
6. Установить бордюры (если есть).
7. Укладывать плитку на рыхлую гарцовку при помощи киянки по шнуру.
8. После укладки промести гарцовку в щели и стыки.
9. Пролить водой плоскость.

Полноценно эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно через 3 суток.

Замена привычных и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдано. Новинка должна доказать своё право на жизнь. В случае с полимерпесчаной плиткой это получилось с помощью проведенных испытаний на прочность, она продемонстрировала выгодные отличия от аналогов. Надёжность и стойкость этой плитки обеспечивают целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту - линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Состав оборудования

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м3
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов :

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Фото

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

Видео

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Часто задаваемые вопросы по полимерпесчаной продукции

Как долго присутствует полимерно песчаная плитка на российском рынке?

Впервые этот отделочный материал появился в начале 2000 годов, когда в российское производство стали внедрятся импортные технологии изготовления композитных изделий из полмернопесчаной смеси (песок, полимер, пигент). С этого момента изделия этой товарной группы уверено лидируют в реализации различных проектов, составляя серьёзную конкуренцию аналогам из бетона и металла. Наша компания работает в этом направлении с 2007 года, что позволяет говорить о серьёзном опыте в производстве полимерпесчаной продукции. Согласно нашим данным, отделочным материалам этой категории доверяет всё больше пользователей, сумевших на практике оценить многочисленные преимущества полимерного дорожного покрытия.

Какова область применения полимерно песчаной тротуарной плитки?

Полимерпесчаную плитку можно укладывать практически на любых участках — тротуарах, садовых дорожках, в производственных помещениях, СТО, животноводческих комплексах, в том числе и в частных гаражах. При этом область использования не ограничивается климатическими условиями. Необходимое условие монтажа полимерного функционального декора на участках с повышенным весовым воздействием – это наличие бетонного основания, на котором устанавливается песчаная подушка.

Как замостить полимерной плиткой крыльцо?

При монтаже плитки на крыльце рекомендуется использование металлического уголка в качестве фиксирующего ограничителя. В остальном же процесс схож с обычной установкой на цементно-песчаное основание с последующим заполнением швов цементно-песчаной смесью на сухую. Допустимый размер швов составляет 6-8 мм.

Как уложить плитку на цоколь и эксплуатируемую плоскую кровлю?

При монтажных работах этого типа используются специальные подставки опоры под штучные элементы. В целях облегчения веса конструкции плитка укладывается на слой мелкого щебня, который установлен непосредственно на гидроизоляции кровли.

Целесообразно ли устанавливать полимерную тротуарную плитку на автомойках?

В данном случае существуют риски вымывания заполнений межплиточных швов, что рано или поздно приведёт к деформации поверхности так что лучше применть плиточный клей. При этом плитка может с успехом использоваться для мощения автосервисов и автостоянок как химически пассивный материал с высокой климатической устойчивостью.

Как осуществлять раскрой полимерной плитки?

С помощью обычной «болгарки». Причём в данном случае пыли и отходов будет гораздо меньше, чем при пилении бетонного аналога.

Как полимерная плитка реагирует на основные климатические факторы?

Благодаря предельно минимальной пористости и низкому коэфициенту водопоглощения применение этого дорожного декора в отличие от обычной брусчатки не деформируется под влиянием дождей и холодов.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Одновременно полимерная плитка прекрасно выдерживает критическую жару, практически не выгорая под воздействием активного ультрафиолета.

На какие весовые нагрузки рассчитана полимерная плитка?

Всё зависит от толщины штучного декора. Плитка террасная толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходного дорожного покрытия и ландшафтных участков широкого назначения. Тротуарная плитка с толщиной 35 мм способена без труда выдержать вес грузовика.

Каковы экологические характеристики полимерпесчаная плитка?

Данный отделочный материал изготавливается из трёх основных компонентов – натурального песка, полимера (стреч и ПВД) и красящего пигмента. Два последних компонента обладают высшей экологической безопасностью, которая отражена в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.

Возможно ли повторное использование полимерной тротуарной плитки на других участках?

Этот высококлассный дорожный декор отличается отсутствием деформаций даже при длительном использовании. Поэтому демонтаж позволяет повторно применять плитку для отделки дорожных покрытий соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, позволяющей быстро заменять повреждённые штучные элементы без особых трудозатрат.

Какие существуют особенности эксплуатации полимер песчаной тротуарной плитка в зимнее время года?

Полимерная плитка выгодно отличается антискользящим покрытием, обеспечивающим хорошую сцепку подошвы или колеса автотранспорта с рабочей поверхностью. Снег и наледь без труда счищаются с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны фатально повредить штучные элементы, обладающие завидной ударной прочностью. При любой самой небольшой оттепели плитка, словно маленький тепловой аккумулятор, сразу же впитывает в себя необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяного наста без постороннего вмешательства.

Как долго сохраняется цвет плитки при активном солнечном воздействии?

Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства полимерпесчаной продукции, а именно — процентное соотношение компонентов их качество. Например, если в процессе производства не экономят на пигментирующем красителе, плитка будет выглядеть привлекательно на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Подобный приоритет обеспечен принципом технологии производства, который формирует комбинацию пигмента с другими компонентами на молекулярном уровне. То есть расцветка готовой плитки – это её естественное физико-химическое состояние.

Что касается ценообразования, то в данном случае вы сможете напрямую купить полимерпесчаную тротуарную плитку у производителя без лишних торговых наценок.

Как сильное нагревание влияет на прочность плиточного покрытия?

При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в пределах межплиточных швов, то есть в линейном порядке. Подобные изменения заложены в технических условиях эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьёзной деформации, а тем более о проседании или «вспучивании» поверхности речи идти не может.

Может ли полимерная плитка «вспучится» после монтажа в процессе использования?

Только в случае несоблюдения технологии укладки — в результате неправильного подбора компонентов для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов, как последствие некачественной трамбовки и т.д. При соблюдении всех технических рекомендация (ТР – 158-04) по устройству тротуаров никаких проблем с эксплуатаций полимерной плитки быть не должно!

Производство полимерпесчанной черепицы, тротуарной плитки, люков

ФотогалереяДоставкаПроизводство Сертификаты

Сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные материалы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Подготовка сырья

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. Кроме полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции.

Предварительная переработка сырья

На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок.

Подготовка полимерпесчаной массы

После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. В структуре полимерных материалов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы

Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.

Прайс на полимерпесчаное оборудование

Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Каталог manyweb.ru, строительство, ремонт, обустройство

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС , ЕСЛИ НАМ НЕ ВЕРИТЕ!

Большинство производителей мотивируют завышение цены на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья. Но это правильно лишь тогда когда производитель не имеет оборудования и производственных площадей для подготовки полимерного сырья самостоятельно.

Подробнее о производстве полимер-песчаной продукции в компании Полизанд.

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС , ЕСЛИ ВЕРИТЕ НЕ НАМ!

Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью. Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай… Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества товара в несколько раз.

Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем? За последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго, чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной? Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?

Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.

Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого.

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

И дешевых аналогов его не существует. В гараже, кустарным методом такую плитку, в отличии от цементной, не сделаешь. И сильно удешевить технологию за счет применения некачественных дешевых материалов не удастся. К слову, и качественную бетонную плитку изготавливают только крупные компании, да и стоит она дорого, а всё остальное, что продается на рынках и стоит дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество полимерпесчаной плитки заведомо должно быть выше.

Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерпесчаного композита. Состав: карьерный песок (75 %), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого давления (разрешены для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики с маркировкой и в международной системе), и термостойкий краситель. Нагрев этих компонентов происходит при температуре 250 °С. Данные пластики абсолютно безвредны и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать, что на 75% изделие все-таки состоит из песка, а пластик – это связующее.

В целом, наличие пластика, как связующего (по сравнению с цементом – связующим у бетонной плитки) дает преимущества полимерпесчаной плитке.

Разберем все свойства по порядку:

+ Водоотталкивающие свойства пластика дают полимерпесчаной плитке практически нулевое водопоглощение, а это продлевает срок службы полимерпесчаной плитки до 20 лет без разрушения. Полимерпесчаная плитка не разрушается в оттепели при резких перепадах температур. Вспомним физику: вода при фазовом переходе из жидкого в твердое состояние (лед) увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшись в поры изделия, а потом замерзнув увеличивается в объеме и буквально разрывает плитку с высоким водопоглощением изнутри. Вот поэтому бывает так, что весной на свежеуложенной прошлой осенью бетонной брусчатке и тротуарной плитке уже видны следы разрушения. А полимерпесчаная плитка целая и сухая.

+ Водонепроницаемость полимерпесчаных изделий делает их привлекательными и потому, что на поверхности изделийзимой не образуется наледи – плитка абсолютно не скользит, а снег легко счищается лопатой.

+ Низкое водопоглощение объясняет и повышенную морозостойкость материала (т.е. циклов полной заморозки-разморозки в состоянии полной влагонасыщенности) – более 500 циклов.

+ Пластик легче бетона, поэтому полимерпесчаные изделия в 3-4 раза легче бетонных (это обеспечивает легкую погрузку/разгрузку, разноску вручную по трассе или дорожке). Это свойство дает возможность нашим покупателям самостоятельно организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, крылечек и мест захоронений. Это свойство полимерпесчаного материала было быстро оценено электромонтажными предприятиями – плита для закрытия кабеля из полимерпесчаного композита за два-три года с момента изобретения полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0,4-35 кВ.

Тот, кто хоть раз попробовал «в работе» изделия из полимерпесчаного композита уже не отказывается от них – их применение очень удобно и доступно.

+ Наличие в составе полиэтилена придает изделиям уникальную ударопрочность – пластик более эластичный и вяжущий материал, дающий преимущества при нагрузочных испытаниях. Полимерпесчаная плитка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сопоставимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! Кроме того она относится к «антивандальным» материалам – расколоть такой материал можно только прилагая значительные усилия. Полимерпесчаная плитка не бьется при грузоперевозках и при падении.

+ Пластик охватывает каждую песчинку и частичку краски в смеси и при расплавлении обеспечивает равномерную окраску по всей массе изделия. Кроме того, способность к окрашиванию у пластика выше, чем у цемента – такие изделия ярче, цвет их более стойкий, краска не подвержена выцветанию . При условии применения пигментов с высокой укрывистостью, полимерпесчаные материалы долго не теряют цвет, продолжая радовать яркостью окраски даже спустя несколько лет.

+ Пластик, как известно, долговечный материал , не разрушающийся временем. Эти свойства он передает и полимерпесчаным изделиям. Заявленное время эксплуатации покрытия без разрушения – 20 лет.

+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочестойкость, низкую истираемость, безыскровость . Это важно для покрытий с высокой проходимостью (входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческих хозяйств и пр.

± Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из раздела негорючих (НГ) в раздел слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1). Материал в огне не горит и не плавится (т.к. в составе ¾ песка), а обугливается. Это значит, что при нахождении в открытом пламени в течении длительного времени полимерпесчаный материал может начать тлеть, однако, как только иссякнет источник огня, тление сразу же прекратится.

+ Экологичность полимерпесчаного композита неоспорима – «пищевой» пластик, строительный песок и краситель – абсолютно неактивны при повышениях температуры и в агрессивных средах и безвредны для человека. Это не вредные пластики поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), выделяющие при воздействии на них ядовитые соединения. В полимерпесчаном производстве с такими пластиками работать просто невозможно – ведь изготовление идет методом высокотемпературной обработки, что возможно лишь для безвредных пластиков .

± Пластик придает полимерпесчаным изделиям продольное термическое расширение. При нестабильной температуре (резком потеплении) на ярком солнце возможно незначительное увеличение геометрических форм в горизонтальной поверхности — до 1-2 мм. Решение – оставлять зазоры между плитами – 3-5 мм. При невнимании к этому факту возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно плитка поднимется «домиком» и придется перекладывать покрытие. Эту особенность нужно обязательно учитывать при укладке, тем более, что не только полимерпесчаная плитка имеет такие особенности – от жары поднимаются «холмом» даже бетонные плиты на трассе.

Расширение полимерпесчаной плитки не должно волновать садоводов – ведь у них не стоит вопрос о строгой фиксации их покрытия – для устройства дорожек плитки укладываются на землю с песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовываются киянкой. С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. При соблюдении термических швов данное покрытие будет служить долгие годы, не требуя перекладки. Если же при укладке плитки будет использоваться геотекстиль в качестве подложки, то будет решен вопрос агрессивного разрастания сорняков – на таких дорожках могут появиться спустя время только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, легко удаляемые время от времени.

Кстати, зимой обратного процесса не происходит – плитка при охлаждении не сжимается, а остается в пределах своих линейных размеров.

± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерпесчаной плитки и цементного раствора – на цементном растворе плитка будет держаться за счет наличия внутренних пазов, в которые попадет раствор. Допускается укладка на слой растворной постели (максимально густой песчано-цементый раствор). Однако гораздо лучше фиксирует полимерпесчаную плитку к бетонному покрытию плиточный клей, типа ЕК-3000 с заполнением швов затиркой или герметиком в цвет покрытия.

+ И, наконец, пластик в составе изделий дает легкость в обработке (используется УШМ, т.н. «болгарка», отрезной круг по камню), распиливается ровно, легко, без «боя» и цементной пыли , как при распиле бетонной плитки.

Производство полимерпесчаной продукции. Эффективный баланс передовых технологий и чётко организованных рабочих процессов.

Сегодня лёгкие, прочные и долговечные полимерпесчаные изделия постепенно вытесняют с рынка устаревшие аналоги, производимые из бетона и металла. И это не удивительно – при сравнительно невысокой стоимости полимерпесчаная плитка или люк не боятся воды, климатических осадков и весовых нагрузок. При этом ожидаемый срок службы каждого такого компонента составляет не менее 50 лет при эксплуатации в самых сложных условиях.

Процесс производства полимерпесчаной продукции на нашем производстве сегодня отточен до мелочей. Современное оборудование, многолетний опыт персонала, умелая организация рабочих процессов – все эти условия способствуют формированию привлекательных потребительских и ценовых характеристик конечного продукта.

1. Изготовление полимерпесчаных изделий начинается с закупки вторсырья, представляющего собой отходы разнообразной полимерной продукции, закупаемые в торговых точках, на складах и в компаниях, занимающихся сбором отходов этой категории (сортировочные базы, гипермаркеты, крупные торговые сети).

2. На втором этапе осуществляется дробление на специальных дробильных машинах, которые за одну рабочую смену пропускают через себя от 800 до 1000 кг полимерных отходов. В результате образуется пленка в мелкой фракции, издалека напоминающая белый песок, которая в процессе дробления очищается от посторонних включений. Этот основной компонент будущего полимерпесчаного продукта доставляется на склад.

3. Второй составляющей процесса производства является обычный мелкофракционный песок с влажностью от 0,1% до 10,3%, который предварительно просеивается, что позволяет избавиться от посторонних включений.

4. Третьим ингредиентом будущей смеси становятся разноцветные пигменты, созданные на основе оксида железа, придающие конечным изделиям определённый цвет. При этом стоит отметить, что такие красители входят в состав смеси на стадии производства, то есть становятся неотъемлемой составляющей молекулярной структуры каждого выпущенного изделия. Поэтому полимерпесчаные люки и тротуарная плитка не выгорают на солнце и не требуют регулярной подкраски.

5. Когда все компоненты имеются в наличии, осуществляется приготовление смеси с точным взвешиванием каждого ингредиента, согласно ТУ. В данном случае речь идёт о пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента.

6. После взвешивания сыпучие материалы ссыпаются в смеситель, где тщательно перемешиваются до получения композитивного сухого состава.

7. Следующий этап – помещение получившегося сухого «коктейля» в АПН (агрегат плавильно-нагревательный)

8. Приготовление однородной полимерпесчаной смеси, по своему принципу действия АПН является экструдером. АПН различаются по длине 4 м. и 5м и объему получаемой смеси. Производительность агрегата достаточна для формовки изделий сразу на двух формовочных узлах.

9. Для получения однородной массы АПН разделен на 3 зоны с разными температурными режимами. АПН укомплектован терморегуляторами, контролирующими в автоматическом режиме процесс включения и выключения каждой из зон нагрева. Диапазон регулировки температур от 50 до 450С

10. На выходе мы имеем однородную массу готовую к формовке. При соблюдении заданного температурного режима, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя. При последующей формовке и застывании полимерпесчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.

11. Полученная масса взвешивается. На каждый вид изделия существуют свои нормы, к примеру на плитку 330х330х35 используется 4 кг полимер-песчного сырья.

12. В качестве прессового узла для формовки готовых полимерпесчаных изделий в составе наших производственных линиях используются прессы серии Д24.

Номинальное развиваемое усилие для изготовления полимерпесчаной продукции 150 т.

13. Работа с прессом возможна как в ручном так и полуавтоматическом режиме. Автоматический контроль времени выдержки под давлением всреднем 2 мин.

Пресс-формы являются основным видом оснастки для полимерпесчаного производства и предназначены для придания формы готовому изделию. Например тротуарная и садовая плитка, бордюрный камень, канал для отвода воды и т.д.

Изготавливаются из легированных конструкционных сталей (40Х, 45Х).

Для охлаждения полимерпесчаной массы в процессе формования, в пресс-форме предусмотрена система каналов и штуцеров, через которые пресс-форма подключается к системе охлаждения, что обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости внутри формы для эффективного охлаждения изделия по всей массе.

14. Формование готового изделия происходит благодаря усилию, которое развивает пресс с одновременным охлаждением формы. В итоге мы получаем готовое прессованное качественное изделие с выдержанными расмерами согласно ТУ.

До полного остывания плитку раскладывают на ровный стол для полного остывания.

15. После того как изделия полностью готовы и прошли ОТК, продукция упаковывается на поддоне.

16. Упакованные поддноны отправляются на склад и готовятся к отгрузке.

17. Процесс отгрузки возможен как в ручную поштучно при малых объемах, так и на поддонах с помошью 5т. кран-балки или погрузчика.

18. Плитка тротуарная 330х330х35 загруженая в еврофуру 600 кв.м. и отправляется своему счастливаму обладателю.

Напоследок стоит отметить, что производство полимерпесчаных изделий способствует сохранению окружающей среды, так как время разложения в естественных условиях одного полиэтиленового пакета составляет 50 лет, а пластиковой бутылки – 1000 лет. Наше предприятие за один месяц перерабатывает около 20 тонн полимерных отходов, очищая тем самым от долговечного мусора условную территорию в 5 квадратных километров.