Главная - Дикция
Научно-технический энциклопедический словарь. Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению - Шварц В.В

МЫ ТОЖЕ УЧИЛИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОМ ВУЗЕ …
в помощь нынешним студентам

СЛОВАРЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ

Многие из нас окончили технические ВУЗы, и я не являюсь исключением (первое высшее — медицинский, а второе получила в АГТУ). Не знаю как парням, а большинству девушек, наверное, долго после получения диплома в кошмарных снах снятся такие «любимые дисциплины» как Материаловедение, Металлорежущие станки , Технология машиностроения… Разобраться в изобилии технических терминов студентам — ох, как непросто… Так вот, о чем это я…? Начну сначала. Когда меня посетила идея о создании своего сайта, надо было понять с чего начать и куда двигаться (поскольку к IT-технологиям полученные мною профессии никакого отношения не имеют, то и знания и навыки по программированию у меня нулевые, а общение с «умной машиной» компьютером на уровне обычного офисного пользователя). Конечно я надолго «поселилась» в Интернете. Читала статьи, заходила на форумы, кстати, продолжаю и по сей день. Так вот, недавно я случайно наткнулась на сайт БТИ (Бийского технологического института), увидела их фотогалереи, засмотрелась, потом начала просматривать весь сайт (его же явно, в отличие от меня, делали настоящие программисты, может что-то в структуре или оформлении для себя найду… И тут я наткнулась на хороший такой словарик , думаю: вот бы мне такой, когда я училась… Не судьба видать, ну и ладно, мы уже пережили. А сегодняшним студентам, а может даже и молодым преподавателям технических ВУЗов было бы неплохо воспользоваться. Кстати, там и бесплатная ДЕМО-версия есть. Посмотрите, может кому пригодится.

СПРАВОЧНОЕ ЭЛЕКТРОННОЕ ИЗДАНИЕ
«Машиностроение. Толковый словарь терминов»
Издание третье, дополненное, исправленное

Казанцев А. Г., Косицын Ю. Н.

2011 г .

Цель издания – дать в словесной форме толкование основных терминов машиностроения и привести иллюстрации на современном визуальном уровне.
Данный терминологический словарь — это:

  • 13 490 терминов в области машиностроения;
  • 2 089 трехмерных твердотельных моделей;
  • 112 видеороликов;
  • 2 070 рисунков и фотографий.

Отрасль ТЕХНИКИ, связанная с разработкой, конструированием и работой машин. Инженеры-механики работают в разных отраслях промышленности, включая транспорт, электроэнергетическую промышленность и выпуск инструментов. К достижениям отрасли относится создание водный и ветровых ТУРБИН, ПАРОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ и ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, сборочных линий на производствах, а также рычаги управления, основанные на применении ГИДРАВЛИКИ, СТРУЙНОЙ АВТОМАТИКИ И КОМПЬЮТЕРОВ.


Смотреть значение Машиностроение в других словарях

Машиностроение — машиностроения, мн. нет, ср. (тех.). Промышленное производство машин.... - основной рычаг реконструкции народного хозяйства... Сталин.
Толковый словарь Ушакова

Машиностроение Ср. — 1. Комплекс отраслей промышленности, производящих орудия труда для народного хозяйства, транспортные средства, предметы потребления и т.п.
Толковый словарь Ефремовой

Машиностроение — -я; ср. Отрасль тяжёлой промышленности по производству машин. Развитое м. Работать в машиностроении.
◁ Машинострои́тельный, -ая, -ое. М. завод. М-ое производство.
Толковый словарь Кузнецова

Машиностроение — издательство, Москва. Ведет начало с 1931, современноеназвание с 1964. Литература по конструированию, устройству, технологииизготовления, эксплуатации машин и оборудования,........

— отрасль машиностроения, производящаятракторы и др. сельскохозяйственные машины, в т. ч. комбайны,пресс-подборщики, оборудование для внесения в почву удобрений и борьбы........
Большой энциклопедический словарь

Транспортное Машиностроение — группа отраслей машиностроения, выпускающихсредства транспорта. Включает автомобильную промышленность, авиационнуюпромышленность, судостроение, производство железнодорожного........
Большой энциклопедический словарь

Машиностроение — ведущая отрасль мировой промышленности, занимает первое место среди всех отраслей по числу занятых и по стоимости продукции. Примерно 9/10 всей машино­строительной........
Географическая энциклопедия

Сельскохозяйственное Машиностроение — сельскохозя́йственное машинострое́ниеотрасль машиностроения, обеспечивающая потребности сельского хозяйства в тракторах и другой сельскохозяйственной технике,........
Географическая энциклопедия

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ А.И.ИЛЬЯНКОВ, Н.Ю.МАРСОВ ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ СПРАВОЧНИК Рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением «Федеральный институт развития образования» в качестве учебного пособия для использования в учебном процессе образовательных учреждений, реализующих программы среднего профессионального образования по специальности «Технология машиностроения», ОП.08 «Технология машиностроения» Регистрационный номер рецензии 425 от 12 декабря 2011 г. ФГАУ «ФИРО»

2 УДК 621(075.32) ББК 34.4я723 И49 Рецензент преподаватель высшей категории ГОУ СПО «Московский технологический колледж» Л. Л. Довгань И49 Ильянков А.И. Основные термины, понятия и определения в технологии машиностроения: справочник: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / А.И.Ильяньков, Н.Ю.Марсов. М. : Издательский центр «Академия», с. ISBN Приведены основные термины, понятия и определения по технологии машиностроения. Термины распределены по темам согласно порядку изучения дисциплины «Технология машиностроения». Описание некоторых терминов поясняется иллюстративным материалом. Учебное пособие может быть использовано при изучении общепрофессиональной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности «Технология машиностроения». Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезно слушателям курсов повышения квалификации. УДК 621(075.32) ББК 34.4я723 Оригинал-макет данного издания является собственностью Издательского центра «Академия», и его воспроизведение любым способом без согласия правообладателя запрещается ISBN Ильянков А. И., Марсов Н. Ю., 2012 Образовательно-издательский центр «Академия», 2012 Оформление. Издательский центр «Академия», 2012

3 Уважаемый читатель! Данное учебное пособие предназначено для изучения предмета «Технология машиностроения» и является частью учебно-методиче ского комплекта по специальности «Технология машиностроения». Учебно-методический комплект по специальности это основная и дополнительная литература, позволяющая освоить специальность, получить профильные базовые знания. Комплект состоит из модулей, сформированных в соответствии с учебным планом, каждый из которых включает в себя учебник и дополняющие его учебные издания лабораторный практикум, курсовое проектирование, плакаты, справочники и многое другое. Модуль полностью обеспечивает изучение каждой дисциплины, входящей в учебную программу. Все учебно-методические комплекты разработаны на основе единого подхода к структуре изложения учебного материала. Важно отметить, что разработанные модули дисциплин, входящие в учебно-методический комплект, имеют самостоятельную ценность и могут быть использованы при выстраивании учебнометодического обеспечения образовательных программ обучения по смежным специальностям. При разработке учебно-методического комплекта учитывались требования Фе дерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования.

4 Предисловие Практика преподавания технологических дисциплин показала, что наибольшие трудности у студентов возникают в процессе освоения терминов. Это и естественно, так как при изучении этих дисциплин вчерашнему школьнику невозможно обойтись без новых терминов, понятий и определений. Цель данного справочника на практических занятиях и дома при самостоятельной работе помочь более глубоко понять и осмыслить сущность основных технологических и технических терминов и научить студентов излагать свои мысли простым техническим языком. Материал спавочника полностью согласуется с учебной программой дисциплины «Технология машиностроения». Структура справочника предельно проста. Материал представлен в виде отдельных блоков, где дается подробное толкование терминов, понятий или определений. Для лучшего восприятия и понимания сути того или иного термина приводятся несложные схемы, эскизы или таблицы. В конце справочника в алфавитном порядке с указанием страниц представлены все термины.

5 Глава 1 Основы проектирования технологических процессов механической обработки Производственный процесс весь комплекс процессов, необходимых для превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию от организации, планирования и снабжения до изготовления, контроля и учета. Производственная программа это развернутый и подробный план производства продукции, отражающий ее объем, номенклатуру, ассортимент и качество. Во многом определяет вид производства и организацию работы участков предприятия. Составляющие производственной программы: основная профильная продукция предприятия; товары для населения, выпускаемые предприятием; кооперированные поставки; изделия новой техники; продукция, поставляемая на экспорт; опытные образцы новой продукции, осваиваемые предприятием. Технология в переводе на русский язык означает учение о ремесленном искусстве. Технология машиностроения учение о процессах изготовления деталей, сборки соединений, механизмов и машин, а также испытаний готовой продукции. Технологический процесс совокупность всех процессов, непосредственно связанных с достижением заданных параметров готового изделия (детали, сборочной единицы или изделия в целом). В технологический процесс входит не только механическая обработка, но и заготовительные, термические, сборочные, испытательные и другие процессы, имеющие отношение к изготовлению изделия. Технологический процесс механической обработки детали последовательное превращение заготовки в готовую деталь путем механического снятия припуска с ее поверхностей. 5

6 Основной процесс один из технологических процессов непосредственного изготовления деталей и изделия в целом. Включает в себя фазы тех процессов, которые определяются особенностями изготовления деталей, сборкой, испытаниями изделий, программой выпуска, трудоемкостью и уровнем технического развития предприятия. Вспомогательный процесс процесс, обеспечивающий эффективное протекание основных процессов. Например, изготовление режущего инструмента, спецоснастки и др. Операция (технологическая) часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На другом рабочем месте производится уже другая операция. Переход часть операции, во время которой обрабатывается одна и та же поверхность заготовки одним и тем же инструментом при неизменных оборотах шпинделя станка и подаче режущего инструмента. На рис. 1.1 показана операция обработки заготовки С, состоящая из трех переходов: 1) сверление отверстия А сверлом 1; 2) растачивание этого отверстия проходным резцом 2; 3) растачивание кольцевой проточки В резцом 3. Проход часть перехода, во время которой снимается один слой материала (металла) с заготовки. Деление перехода на проходы производят в случаях большого припуска, который снимать за один проход нецелесообразно. Рабочий прием вспомогательное действие рабочего, необходимое для выполнения операции. Это пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента. Рабочие приемы необходимы для подготовки и осуществления основного действия: резания металла. Установка заготовки создание определенного положения заготовки в рабочей зоне станка относительно корпуса приспосо 6 Рис Схема операции, состоящей из трех переходов: 1 сверло; 2 проходной резец; 3 расточный резец; А цилиндрическое отверстие; В растачиваемая поверхность; С обрабатываемая заготовка

7 Рис Схема фрезерной операции, состоящей из двух позиций: а первая позиция; б вторая позиция; 1 обрабатываемая заготовка; 2 фреза; 3 поворотная (верхняя) часть приспособления; 4 приспособление с делительным механизмом; 5 фиксатор делительного устройства; А, В поверхности заготовки, обрабатываемые в первой позиции; С, D поверхности заготовки, обрабатываемые во второй позиции бления, закрепленного на столе станка. Таким образом создается определенность положения заготовки относительно режущего инструмента. Различают установки: простую и с выверкой. Установка заготовки на станок простая автоматическое получение требуемого положения заготовки относительно режущего инструмента в момент контакта установочной поверхности заготовки с установочными элементами стола станка или приспособления. Установка заготовки на станок с выверкой установка, при которой требуется проверка правильности положения заготовки относительно режущего инструмента. А также регулировка этого положения с целью получения точного расположения заготовки относительно корпуса приспособления и, следовательно, относительно режущего инструмента, используемого в данной операции. Позиция детали положение обрабатываемой заготовки в зоне обработки станка при одном ее закреплении. В операции, схема которой представлена на рис. 1.2, фрезерование поверхностей А, В, С, D производят в двух позициях заготовки. Эти позиции обеспечиваются поворотным приспособлением 4 с делительным механизмом. Обработав поверхности А и В фрезой 2 в первой позиции (рис. 1.2, а), не открепляя заготовку 1, выводят из отверстия фиксатор 5 делительного устройства и, поворачивая верхнюю часть 3 приспособления на 180, переводят заготовку во вторую позицию (рис. 1.2, б) для обработки поверхностей С и D той же фрезой 2. 7

8 Обдирочная операция (обдирка) первая операция обработки грубой поверхности, при которой снимают больше половины общего припуска на обработку. При этом достигается низкая точность обработки, требуются большие усилия резания и получается много стружки. Черновая операция любая операция по обработке поверхности, если за ней следует аналогичная по методу обработки, но более точная операция, называемая чистовой. Чистовая операция операция, следующая за черновой. Ее целью является завершение обработки поверхности либо подготовка этой поверхности к более точной обработке. Окончательная операция последняя операция обработки поверхности, в результате которой обеспечиваются требования к ней рабочего чертежа детали. Отделочная операция окончательная операция обработки поверхности детали, в ходе которой снимают небольшой припуск с целью обеспечения предъявляемых к данной поверхности шероховатости и точности. Например, суперфиниш, хонингование, алмазное выглаживание и др. Ручная операция операция, выполняемая рабочим вручную, т. е.: снятие заусенцев; опиливание кромок по радиусу; нарезание резьбы; точное развертывание отверстий; притирание и полирование; шабрение. Операционный припуск слой материала, снимаемый с конкретной поверхности заготовки за одну операцию. Операционный размер выдерживается с определенным допуском при снятии операционного припуска. Допуски a на эти размеры назначают «в тело детали», т.е. для валов D a (рис. 1.3, а), для отверстий D +a (рис. 1.3, б). Этап технологического процесса группа однородных операций, выполняемых непосредственно одна за другой. Операции по получению заданных параметров поверхности распределяют на черновой, чистовой и отделочный этапы. На рис. 1.4 показано образование этапов технологического процесса обработки детали, имеющей 4 обрабатываемые поверхности с различными параметрами шероховатости А Rz 80; В Rz 40; С Rа 0,23; D Rа 1,25. 8

9 Рис Операционные размеры: а для валов (D а); б для отверстий (D +а) Этап 1. Состоит из операций 4, 10 обдирка; 1 фрезерование предварительное. Этап 2. Состоит из операций 2, 5, 11 фрезерование черновое. Этап 3. Состоит из операций 6, 12 фрезерование чистовое. Этап 4. Состоит из операций 7 шлифование черновое; 13 шлифование. Этап 5. Состоит из операции 8 шлифование чистовое. Этап 6. Состоит из операции 9 притирание. Заготовка как правило, монолитный кусок материала, полученный литьем, штамповкой или из стандартного профиля. Из нее путем снятия припуска изготовляют деталь. Заготовка первой вступает в процесс производства детали. На конкретную операцию технологического процесса поступает заготовка, а выходит деталь, которая на последующую операцию поступает в виде за Рис Схема образования этапов технологического процесса: 1 13 номера операций; А (Rz 80); Б (Rz 40); В (Rа 0,23); Г (Rа 1,25) обрабатываемые поверхности заготовки с заданными параметрами шероховатости 9

10 готовки. С окончательной операции технологического процесса выходит готовая деталь. Рабочий чертеж детали чертеж, составленный конструктором, на котором размещена вся информация, необходимая для изготовления детали с требуемыми параметрами. Конструктор, зная функции, выполняемые в изделии данной деталью, составляет согласно ЕСКД требования к ее изготовлению. Для технолога рабочий чертеж детали содержит основную часть исходной информации для разработки технологического процесса. В рабочем чертеже детали, как правило, указывают: все геометрические размеры готовой детали с указанием их точности; материал заготовки и способ ее получения; массу готовой детали; шероховатость всех поверхностей детали; твердость рабочих поверхностей и сердцевины детали; другие требования, не указанные условными обозначениями. Рабочий чертеж заготовки чертеж, на котором указана форма, размеры и способ получения заготовки. Кроме того, на этом чертеже указывают точность геометрических параметров, материал заготовки, группу контроля механических свойств материала, шероховатость поверхностей, способ очистки поверхности заготовки от окалины. Заготовки получают отливкой, деформацией (штамповкой), вырубкой, отрезкой от профилей стандартного проката, прессованием из порошкового материала. Общий припуск на обработку конкретной поверхности складывается из припусков на все операции механической обработки данной поверхности. Эскиз обработки основная часть содержания технологической карты. На этом эскизе деталь вычерчивают в том виде, какой она должна быть после выполнения определенной операции (рис. 1.5). Обрабатываемые поверхности (М, N и K) выделяют утолщенными линиями. Проставляют все операционные размеры с допусками и параметры шероховатости поверхностей. Эскиз наладки операции операционный эскиз, на котором наряду со схемой установки и закрепления заготовки указаны координаты расположения режущего инструмента, обеспечивающие выполнение данной операции. 10

11 Рис Эскиз обработки: М, N, K обрабатываемые поверхности в данной операции; С конструкторская база Рис Эскиз обработки и установки: 1 трехкулачковый патрон; 2 упор; 3 подвижный люнет; 4 вращающийся центр; 5 обрабатываемая заготовка Эскиз обработки и установки эскиз, на котором показывают в операционной карте принципиальную схему установки и закрепления заготовки. На рис. 1.6 представлен эскиз обработки и установки цилиндрической заготовки 5 в трехкулачковом патроне 1 с механическим устройством зажима, упором 2 в торец заготовки при поджатии вращающимся центром 4 и опорой на подвижный люнет 3. Оправка хвостовая оправка, которую устанавливают в шпиндель станка. Используют при точении и шлифовании. Устанавливают на станок с определенной погрешностью, которая зависит от точности изготовления элементов оправки, связывающих ее со станком. При этом должно соблюдаться точное взаимное положение установочной поверхности оправки и поверхности для установочной базы детали. Ожидаемая погрешность, связанная с установкой приспособления (оправки) на станке, представляет собой размер радиального биения установочной поверхности для установочной базы заготовки относительно оси хвостовика оправки. В ряде случаев радиальное биение измеряют после установки оправки на станок. Оправка центровая оправка, которую устанавливают в центрах станка, используя в ней центровые отверстия (гнезда). Ожидаемая погрешность, связанная с установкой приспособления (оправки) на станке, представляет собой размер радиального биения установочной поверхности оправки для установочной базы заготовки относительно оси центровых гнезд. На размер этой по 11

12 грешности влияют неточность как центровых гнезд, так и их положения относительно установочной поверхности. Размер радиального биения установочной поверхности относительно оси центровых гнезд оправки определяет размер составляющей ожидаемой погрешности обработки от установки приспособления на станке. Станок общего назначения широкоуниверсальный станок, например вертикально-фрезерный, токарно-расточный, горизонтально-фрезерный, вертикально-сверлильный, круглошлифовальный и др. Станок специальный станок, предназначенный для выполнения только одной операции какого-либо технологического процесса. Эти станки изготовляют в единичных экземплярах, что определяет их высокую стоимость. Станок агрегатный станок, собранный из нормализованных изделий (агрегатов) в сочетании с небольшим числом специальных элементов для обработки конкретной заготовки. После прекращения производства детали, для которой был собран агрегатный станок, его можно разобрать, а затем собрать новый для обработки другой заготовки. Станок определенного назначения станок, предназначенный для выполнения операции одного наименования и обработки определенного вида деталей. Например, зубофрезерный, резьбофрезерный, копировально-токарный и др. Модернизация станка внесение изменений в конструкцию имеющегося в цехе станка, что делает его более приспособленным к определенным операциям. При этом крупные изменения конструкции не проводят, а совершенствуют станок соответственно возможностям цеха. Например, если в токарном станке винт поперечной подачи суппорта заменить на винт с увеличенным шагом, ускоряется ручное перемещение суппорта. Единичное производство вид производства, при котором на участке предприятия выпускают широкую номенклатуру деталей, но каждая деталь выполняется в единичном экземпляре. При этом используют станки, инструмент и приспособления общего назначения, а рабочие-станочники должны иметь высокую квалификацию. Единичное производство организуют в опытных цехах и на заводах. Партия деталей число деталей одного наименования, запускаемых в обработку одновременно. В тех случаях, когда за одним станком закреплено несколько операций, требуется его переналадка при переходе от одной операции к другой. Тогда экономически целесообразно детали обрабатывать партиями, т. е. по несколь 12

13 ко штук при одной наладке станка. Партии деталей используют в серийном производстве. Если на станке закончили обработку одной партии деталей, то его переналаживают на другую операцию для обработки следующей партии. Число деталей в партии определяется в основном производственной программой. Серийное производство вид производства, при котором на производственном участке за каждым станком закрепляют больше одной операции, т. е. на участке одновременно обрабатывают несколько деталей. На рабочее место подают детали одного наименования небольшими партиями, что уменьшает число переналадок станка с одной детали на другую. Серийное производство организуют в опытных цехах и заводах. Поточное производство один из прогрессивных методов организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций при расположении рабочих мест по ходу технологического процесса. Признаки поточного производства: на каждой поточной линии производят одно или несколько однотипных изделий; рабочие места на поточной линии располагаются по ходу технологического процесса; передача деталей с операции на операцию, как правило, механизирована и осуществляется поштучно (или небольшими партиями); соблюдается определенный ритм (такт) производства. Такт выпуска деталей время выпуска одной детали при поточном методе производства. При большом объеме выпуска изделий организуют массовое производство, которое часто называют поточным производством, а технологическое оборудование располагают в виде поточной линии. Одной из характеристик поточного производства является такт выпуска деталей. При его определении учитывают число деталей, выпускаемых за определенный промежуток времени. При поточном методе длительность каждой операции кратна такту выпуска деталей во избежание простоев оборудования. Станкоемкость время (в станкочасах) занятости станочного оборудования, встроенного в поточную линию. При организации поточных линий возможны ситуации, когда численность рабочих не соответствует числу станков. Тогда при расчете параметров поточной линии пользуются понятием станкоемкость поточной линии. Концентрация операций объединение нескольких операций в одну более сложную. Критерием для оценки степени концентрации служит число предусмотренных в ней простых переходов. 13


НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Т. А. БАГДАСАРОВА ТЕХНОЛОГИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования» в качестве

«Смоленский промышленно-экономический колледж» Тесты по дисциплине «Технология машиностроительного производства» специальность 151001 Технология машиностроения Смоленск Уровень А 1. Массовое производство

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Т.А.БАГДАСАРОВА УСТРОЙСТВО МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования»

СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ В.Ю.НОВИКОВ, А.И.ИЛЬЯНКОВ ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ УЧЕБНИК В ДВУХ ЧАСТЯХ Часть 1 Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития

Имя ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Тестовые задания для аттестации инженерно-педагогических работников ГБОУ НиСПО Дисциплина «Технология машиностроения» Специальность Технология машиностроения Формулировка

Комплексное контрольное задание 1 для специальности 151001 Технология машиностроения Спроектировать технологический процесс изготовления втулки (рис. 1). Рис. 1. Материал - сталь 45. Тип производства -

СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04 Выполнение работ на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках ПМ.04 Выполнение работ на сверлильных,

Федеральное агентство по образованию Архангельский государственный технический университет ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изготовление деталей литьем Механическая обработка отливок Методические

ÍÀ ÀËÜÍÎÅ ÏÐÎÔÅÑÑÈÎÍÀËÜÍÎÅ ÎÁÐÀÇÎÂÀÍÈÅ Т. А. БАГДАСАРОВА ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования»

Теоретическое задание заключительного этапа Всероссийской олимпиады профессионального мастерства обучающихся по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ Вопросы

Практическая работа 1 1. Базы, используемые для определения положения детали и ее поверхностей по отношению друг к другу при проектировании: а) технологические б) конструкторские 2. Какие поверхности используются

Среднее ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ Л.С.агафонова процессы формообразования и инструменты Лабораторно-практические работы Рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением «Федеральный

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение................................................................ 5 Глава 1. Основные понятия и определения.................................... 7 1.1. Производственный процесс в машиностроении.....................

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ

Среднее ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ А.И.Ильянков, Н.Ю.Марсов, Л.В.Гутюм Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении Практикум Рекомендовано Государственным образовательным учреждением высшего

Карусельные станки серии С52 Станок С5225 С5231 С5240 С5250 С5263 Максимальный диаметр точения, мм 2500 3150 4000 5000 6300 Диаметр рабочего стола планшайба, мм 2250 2830 2830 4500 4500 Конус шпинделя

Т е м а 5. МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК Цель изучение технологических возможностей многоинструментальной обработки на токарно-револьверном станке, основных узлов станка и их назначения; приобретение

1 Цели и задачи дисциплины 1.1 Изучение основ технологической науки и практики. 1. Приобретение навыков разработки технологических процессов механическоой обработки деталей и сборки узлов автомобилей.

Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1 Автор: Косилова А.Г. Издательство: Машиностроение Год: 1986 Страниц: 656 Формат: DJVU Размер: 25М Качество: отличное Язык: русский 1 / 7 В 1-м

Т е м а 6. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ Цель изучение технологических возможностей лезвийной обработки отверстий на вертикально сверлильных и координатно расточных станках, основных узлов станков и их назначения,

Общие сведения о токарной обработке втулок. К классу втулок относятся детали со сквозным отверстием и с наружной гладкой или ступенчатой поверхностью. Втулки широко используются в машинах, Основным техническим

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ НПО 15.01.25 (151902.03) СТАНОЧНИК (МЕТАЛЛООБРАБОТКА) Правообладатель программы: ФГАУ «Федеральный институт развития

ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНЫЙ ИСПЫТАНИЙ по предмету «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ» Введение Цели, задачи, предмет дисциплины, её роль и взаимосвязь с другими дисциплинами. Значение дисциплины в системе подготовки

Министерство образования и науки Российской Федерации Московский государственный институт электроники и математики (Технический университет) Кафедра «Технологические системы электроники» МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

МГТУ им. Н.Э. БАУМАНА кафедра «Технологии обработки материалов» Яковлев А. И., Алешин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В. Технология конструкционных материалов. Механическая обработка заготовок деталей

Справочное пособие по назначению операционных припусков на механическую обработку табличным методом 2 При назначении припусков на обработку поверхностей по справочным таблицам (табличный метод) руководствуются

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет» Воткинский филиал Смирнов В.А. Методические

Начальное ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ Т.А.БАГДАСАРОВА ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Рабочая тетрадь Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования»

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Доцент Лалазарова Н.А. В лработе использованы материалы проф. Мощенка В.И. Токарно-винторезный станок 1К62 Цель работы ознакомиться с видами работ, какие выполняют на

«Утверждаю» Ректор университета А. В. Лагерев 2007 г. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Методические указания к выполнению лабораторной работы 9 для студентов

Областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Иркутский авиационный техникум» УТВЕРЖДАЮ Директор ОГБОУ СПО «ИАТ» В.Г. Семенов Комплект методических

5.3. Сверление Сверление распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия

СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ. ОП.05 «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках» Наименование разделов и тем Тема 1. Физические основы процесса резания

УДК 621.813 ВЛИЯНИЕ ЛЮНЕТОВ НА ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ ТОЧЕНИЕМ Власов М.В., студент Россия, 105005, г. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, кафедра «Технологии обработки материалов» Научный

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТЕРСКИЙ ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «КАБАРДИНО-БАЛКАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный профессионально-педагогический университет

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ» Кафедра «Технология машиностроения» Поседко ВН Одобрено методической комиссией по общетехническим дисциплинам

Т е м а 1. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗАНИЕМ Цель изучение кинематики формообразования поверхностей резанием, основных элементов и геометрических параметров режущего инструмента. Содержание

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ ГОБПОУ «ЛИПЕЦКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» Организация деятельности токаря Методические указания по выполнению самостоятельных работ для студентов-заочников по

СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ стр. 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 9. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«Смоленский промышленно-экономический колледж» Тесты по дисциплине «Технологическая оснастка» специальность 151901 Технология машиностроения Смоленск Уровень А 1. Установка заготовки с выверкой её положения

ÑÐÅÄÍÅÅ ÏÐÎÔÅÑÑÈÎÍÀËÜÍÎÅ ÎÁÐÀÇÎÂÀÍÈÅ А. П. ПЕХАЛЬСКИЙ, И. А. ПЕХАЛЬСКИЙ УСТРОЙСТВО АВТОМОБИЛЕЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития

Екция 7 «ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНОБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДТВА» ТЕХНОЛОГИЧЕКАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ ТАНКА ахаров А.В. МГИУ [email protected] Вопросы выбора оборудования решаются на различных стадиях ТПП. Предварительно

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Минский государственный машиностроительный колледж» 2015 г. 2016 г. 2017 г. ПЕРЕЧЕНЬ теоретических вопросов к экзамену по учебной дисциплине

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Р. К. САДЫКОВА ТЕХНОЛОГИЯ ОДЕЖДЫ РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ В трех частях ЧАСТЬ 2 Рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением «Федеральный институт развития

Технология обработки фасонных поверхностей (на примере лопаток турбин) Саминская Галина Григорьевна, преподаватель технических специальных дисциплин ПУ-43 г. Санкт-Петербурга Турбинные лопатки являются

Профессиональное задание заключительного этапа Всероссийской олимпиады профессионального мастерства обучающихся по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

1. Анализ технологичности. Выбор заготовки. Деталь «вал» имеет простую форму, все поверхности доступны для обработки и измерений. Изготавливается из стали Ст3 ГОСТ380-71. В процессе изготовления вал термообработке

Т е м а 8. ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЕ Цель изучение технологических возможностей зубофрезерования, основных узлов зубофрезерного станка и их назначения, инструмента для нарезания зубчатых колес; получение практических

Детали больших диаметров, но относительно большой высоты (шкивы, маховики, планшайбы и т.д) обрабатывают на лобовых и карусельных станках. Лобовые станки (рис. 248) отличаются от токарных главным образом

Аннотация Рабочей программы дисциплины «Технология приборостроения» по направлению подготовки 12.06.01 Фотоника, приборостроение, оптические и биотехнические системы и технологии (уровень подготовки кадров

ОГЛАВЛЕНИЕ Список принятых сокращений.............................. 3 Предисловие............................................ 4 Введение............................................... 7 Глава первая Исходная

Глава 2 ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗ- МЕРНЫХ ЦЕПЕЙ При разработке технологических процессов изготовления деталей следует обязательно выявлять технологические размерные цепи (связи). Построение размерных

189 а) 1 2 б) 1 2 Рис. 3.29. Формование изделий методом штамповки: а объемная штамповка; б плоская штамповка; 1 заготовка; 2 изделие Метод штамповки отличается высокой производительностью, однако связан

Байкалова В.Н. Приходько И.Л. Колокатов А.М. Основы технического нормирования труда в машиностроении: Учебное пособие. М.: ФГОУ ВПО МГАУ 2005. 105 с. ПРИЛОЖЕНИЯ 2 Формулы основного времени ПРИЛОЖЕНИЕ 1

2 1. Цели и задачи дисциплины Дисциплина «Основы технологии производства» является общеинженерной дисциплиной при подготовке специалистов в машиностроении. Цель курса состоит в том, чтобы дать будущему

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева КАИ» (КНИТУ КАИ) Зеленодольский

Система алгоритмизации выбора оптимальных методов и способов обработки к.т.н. доц. Максимов А. Д. МГТУ «МАМИ», Пономарёв А. В., д.т.н. проф.якухин В.Г. ОАО АМО «ЗИЛ» 1.Актуальность проблемы При проектировании

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА»

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ Агрегатными называются специальные станки, которые компонуются из функционально самостоятельных нормализованных и частично специальных узлов и деталей. Станки применяются в крупносерийном

Объектами машиностроительного производства являются машины различного назначения. Технологический процесс изготовления машин предусматривает производство деталей, сборочных единиц (узлов) и изделий. Изделие

ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками 1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии

ГОСТ 3.1109-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ПОНЯТИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена

01.01.83

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения. Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе. Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп». Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий. В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках. В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов. В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Технологический процесс Процесс D . Technologischer Prozeß Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. Precédé de fabrication Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.
2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang Е. Operation F. Op é ration Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте
3. Технологический метод Метод Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия
4. Технологическая база D. Technologische Basis Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Flä che Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.
6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия
7. Оформление документа Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Комплектность технологических документов

8. Комплект документов технологического процесса (операции) Комплект документов процесса (операции) Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)
9. Комплект документации Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей
10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

Степень детализации описания технологических процессов

12. Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов
13. Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Организация производства

15. Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства
16. Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher Typenprozeß Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer Gruppenprozeß Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками
18. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками
19. Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

20. Формообразование D. Urformen Е. Primary forming F. Formage initial Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов
21. Литьё Ндп. Отливка D. Giessen E. Casting F. Fondage Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением
22. Формование D. Formen E. Forming F. Formage Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием
23. Спекание По ГОСТ 17359-82
24. Обработка D. Bearbeitung E. Working F. Usinage Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса
25. Черновая обработка Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска
26. Чистовая обработка Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей
27. Механическая обработка Обработка давлением или резанием
28. Раскрой материала Разделение материала на отдельные заготовки
29. Обработка давлением D. Umformen Е. Forming F. Formage Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки
30. Ковка По ГОСТ 18970-84
31. Штамповка По ГОСТ 18970-84
32. Поверхностное пластическое деформирование По ГОСТ 18296-72
33. Обработка резанием Резание D. Spanen Е. Machining F. Usinage par enlevément de matiére Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.
34. Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий
35. Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage électrophysique Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи
36. Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage électrochimique Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока
37. Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока
38. Слесарная обработка Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия
39. Сборка D. Fügen E. Assembly F. Assemblage Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным
40. Монтаж По ГОСТ 23887-79
41. Сварка По ГОСТ 2601-84
42. Клепка D. Vernieten E. Riveting F. Rivetage Образование неразъемных соединений при помощи заклепок
43. Пайка По ГОСТ 17325-79
44. Склеивание D. Kleben E. Gluing F. Collage Образование неразъемных соединений при помощи клея
45. Нанесение покрытия D. Beschichten E. Coating F. Revètement Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д.
46. Технический контроль Контроль По ГОСТ 16504-81
47. Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1). Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса
48. Маркирование По ГОСТ 17527-86
49. Упаковывание По ГОСТ 17527-86
50. Консервация По ГОСТ 5272-68
51. Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1). По ГОСТ 5272-68

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

52. Технологический переход Переход D. Arbeitsstufe Е. Manufacturing step F. Phase de travail Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке
53. Вспомогательный переход D. Hilfsstufe E. Auxiliary step Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.
54. Установ D. Aufspannung Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы
55. Позиция D. Position E. Position F. Position Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции
56. Базирование По ГОСТ 21495-76
57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании
58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки
59. Вспомогательный ход D. Hilfsgang E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода
60. Прием D. Handgriff Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением
61. Наладка D. Einrichten E. Setting-up F. Ajustage Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д.
62. Подналадка D. Nachrichten E. Resetting F. Fè ajustage Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)

63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus Е. Operation cycle F. Sycle d’opération Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий
64. Такт выпуска Такт D. Taktzeit E. Production time F. Tempe de production Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений
65. Ритм выпуска Ритм D. Arbeitstakt E. Production rate F. Cadence de production Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени
66. Технологический режим Режим Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.
67. Припуск Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.
68. Операционный припуск Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции
69. Промежуточный припуск Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода
70. Допуск припуска Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска
71. Подготовительно -заключительное время D. Vorbereitungs- und Abschluß zeit E. Setup time Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда
72. Штучное время D. Stü ckzeit E. Time per piece Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции
73. Основное время D. Grundzeit E. Direct manufacture time Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда
74. Вспомогательное время D. Hilfszeit E. Auxiliary time Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.
75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени
76. Время обслуживания рабочего ме ста D. Wartungszeit E. Time for machine servicing Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом
77. Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfniße E. Time for personal needs Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых
78. Коэффициент штучного времени Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ

79.Технологическая норма Регламентированное значение показателя технологического процесса
80.Технологическое нормирование Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.
81. Норма времени D . Normzeit E. Standard piece time Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации
82. Норма подготовительно-заключительного времени Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания
83. Норма штучного времени Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции
84. Норма оперативного времени Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени
85. Норма основного времени Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда
86. Норма вспомогательного времени Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода
87. Единица нормирования Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д.
88. Норма выработки D . Sh ü cknorm E. Standard production rate Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации
89. Расценка Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы
90. Тарифная сетка Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения
91. Разряд работы Показатель, характеризующий квалификацию труда

СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrüstung Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса
93. Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen Е. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.
94. Технологическая оснастка Оснастки D. Ausrü stung E. Tooling F. Outillage Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.
95. Приспособление D. Vorrichtung E. Fixture Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции
96. Инструмент D. Werkzeug E. Tool Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора

ПРЕДМЕТЫ ТРУДА

97. Материал Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия
98. Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. Matière première Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д.
99. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matière auxiliaire Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д.
100. Полуфабрикат D. Halbzeug E. Semi-finished product F. Demi-produit Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе
101. Заготовка D. Rohteil E. Blank F. Ebauche Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь
102. Исходная заготовка D. Anfangs- Rohteil E. Primary blank F. Ebauche première Заготовка перед первой технологической операцией
103. Листоштампованное изделие Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки

(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91)

104. Отливка D. Gußstück E. Casting Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья
105. Поковка D. Schmiedestück E. Forging Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91)

106. Изделие По ГОСТ 15895-77
107. Комплектующее изделие Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы
108. Типовое изделие D . Typenwerkst ü ck Е. Typified workpiece F. Pièce type Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы
109. Сборочный комплект D . Montagesatz E. Assembly set F. Jeu de montage Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

База технологическая 4 Базирование 56 Время подготовительно-заключительное 71 Время штучное 72 Время основное 73 Время вспомогательное 74 Время оперативное 75 Время обслуживания рабочего места 76 Время на личные потребности 77 Гальванопластика 37 Деформирование поверхностное пластическое 32 Документ 6 Документ технологический 6 Допуск припуска 70 Единица нормирования 87 Заготовка 101 Заготовка исходная 102 Закрепление 57 Изделие 106 Изделие комплектующее 107 Изделие листоштампованное 103 Изделие типовое 108 Изложение маршрутное 12 Изложение маршрутно-операционное 14 Изложение операционное 13 Инструмент 96 Клепка 42 Ковка 30 Комплект документации 9 Комплект документов технологического процесса (операции) 8 Комплект документов процесса (операции) 8 Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный 11 Комплект документов процесса (операции) стандартный 11 Комплект проектной документации 10 Комплект технологической документации 9 Комплект проектной технологической документации 10 Комплект сборочный 109 Консервация 50 Контроль 46 Контроль процесса 47 Контроль технический 46 Контроль технологического процесса 47 Коэффициент штучного времени 78 Литьё 21 Маркирование 48 Материал 97 Материал основной 98 Материал вспомогательный 99 Метод 3 Метод технологический 3 Монтаж 40 Наладка 61 Нанесение покрытия 45 Норма технологическая 79 Нормирование техническое 80 Норма времени 81 Норма вспомогательного времени 86 Норма выработки 88 Норма основного времени 85 Норма оперативного времени 84 Норма подготовительно-заключительного времени 82 Норма штучного времени 83 Оборудование 93 Оборудование технологическое 93 Обработка 24 Обработка черновая 25 Обработка чистовая 26 Обработка механическая 27 Обработка давлением 29 Обработка резанием 33 Обработка слесарная 38 Обработка термическая 34 Обработка электрофизическая 35 Обработка электрохимическая 36 Операция 2 Операция групповая 19 Операция технологическая 2 Операция технологическая типовая 18 Операция технологическая групповая 19 Операция типовая 18 Описание процесса маршрутное 12 Описание процесса маршрутно-операционное 14 Описание процесса операционное 13 Описание технологического процесса маршрутное 12 Описание технологического процесса операционное 13 Описание технологического процесса маршрутно-операционное 14 Оснастка 94 Оснастка технологическая 94 Отливка 104 Отливка 21 Оформление документа 7 Оформление технологического документа 7 Пайка 43 Переход 52 Переход технологический 52 Переход вспомогательный 53 Поверхность обрабатываемая 5 Позиция 55 Подналадка 62 Поковка 105 Полуфабрикат 100 Прием 60 Припуск 67 Припуск операционный 68 Припуск промежуточный 69 Приспособление 95 Процесс 1 Процесс групповой 17 Процесс единичный 15 Процесс технологический 1 Процесс технологический единичный 15 Процесс технологический специальный 15 Процесс технологический типовой 16 Процесс технологический групповой 17 Процесс типовой 16 Разряд работы 91 Расконсервация 51 Раскрой материала 28 Расценка 89 Режим 66 Режим технологический 66 Резание 33 Ритм 65 Ритм выпуска 65 Сборка 39 Сварка 41 Сетка тарифная 90 Склеивание 44 Спекание 23 Средства оснащения 92 Средства технологического оснащения 92 Такт 64 Такт выпуска 64 Термообработка 34 Упаковывание 49 Установ 54 Формообразование 20 Формование 22 Ход вспомогательный 59 Ход рабочий 58 Цикл операции 63 Цикл технологической операции 63 Штамповка 31

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

Anfangs-Rohteil 102 Arbeitstakt 65 Arbeitsstufe 52 Aufspannung 54 Ausrüstung 94 Bearbeitung 24 Befestigen (Einspannen) 57 Beschichten 45 Einrichten 61 Elektrochemisches Abtragen 36 Elektrophysisches Abtragen 35 Fertigungsgang 58 Fertigungsmaschinen 93 Formen 22 Fügen 39 Galvanoplastik 37 Giessen 21 Grundzeit 73 Gußstück 104 Grundmaterial 98 Gruppenarbeitsgang 19 Halbzeug 100 Handgriff 60 Hilfsgang 59 Hilfsmaterial 99 Hilfsstufe 53 Hilfszeit 74 Kleben 44 Montagesatz 109 Nachrichten 62 Normzeit 81 Operation; Arbeitsgang 2 Operationszyklus 63 Operative Zeit 75 Position 55 Rohteil 101 Schmiedestück 105 Spanen 33 Stückzeit 72 Stücknorm 88 Taktzeit 64 Technologischer Prozeß, Fertigungsablauf 1 Technologische Basis 4 Technologisches Dokument 6 Technologischer Typenprozeß 16 Technologischer Gruppenprozeß 17 Thermische Behandlung 34 Technologische Ausrüstung 92 Typenarbeitsgang 18 Typenwerkstück 108 Umformen 29 Urformen 20 Vernieten 42 Vorbereitungs- und Abschlußzeit 71 Vorrichtung 95 Wartungszeit 76 Werkzeug 96 Zeit für naturliche Bedürfniße 77 Zu bearbeitende Fläche 5

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Assembly 39 Assembly set 109 Auxiliary material 99 Auxiliary pass 59 Auxiliary step 53 Auxiliary time 74 Basic material 98 Base cycle time 75 Blank 101 Casting 21, 104 Coating 45 Direct manufacture time 73 Electrochemical machining 36 Electrophysical machining 35 Forming 22, 29 Forging 105 Galvanoplastics 37 Gluing 44 Heat treatment 34 Machining 33 Manufacturing equipment 93 Manufacturing pass 58 Manufacturing process 1 Manufacturing step 52 Operation 2 Operation cycle 63 Position 55 Primary blank 102 Primary forming 20 Production rate 65 Production time 64 Resetting 62 Riveting 42 Semi-finished product 100 Setting-up 61 Setup-time 71 Standard piece time 81 Standard production rate 88 Time per piece 72 Time for machine servicing 76 Time for personal needs 77 Tixture 95 Tooling 94 Tool 96 Typified workpiece 108

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Ajustage 61 Assemblage 39 Cadence de production 65 Collage 44 Cycle d’opération 63 Demi-produit 100 Ebauche 101 Ebauche première 102 Equipement de fabrication 93 Fondage 21 Formage 22, 29 Formage initial 20 Galvanoplastic 37 Jeu de montage 109 Matiére auxiliaire 99 Matiére premiére 98 Opération 2 Outillage 94 Passe auxiliaire 59 Passe de fabrication 58 Phase de travail 52 Piéce type 108 Position 55 Précéde de fabrication 1 Réajustage 62 Revetement 45 Rivetage 42 Tempe de production 64 Traitement thermique 34 Usinage 24 Usinage électrochimique 36 Usinage électrophysique 35 Usinage par enlevément de matiére 33

Название : Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению.

Список основной использованной литературы
Политехнический словарь. М., «Советская Энциклопедия». 1976.
Справочник металлиста, Мм «Машиностроение», т. 1-4, 1976-1977.
Обработка металлов резанием. (Справочник технолога). М., «Машиностроение». 1974.
Словарь-справочник по сварке. Киев. «Наукова думка», 1974.
Иванов М.Н. Детали машин. М., «Высшая школа», 1976.
Государственные стандарты Союза ССР. Machinery"s handbook, 1971.
Handbook of engineering fundamentals. New York, Wiley, 1975.
Tool engineers handbook. McGraw-Hill Book Company, 1959.
Begeman M. L. Manufacturing processes. Asia Publishing House. 1964.
Campbell G. S. Principles of Manufacturing Materials and Processes. McGraw-Hill Book Company, 1961.

Предисловие .
О пользовании словарем.
1. Математика
2. Физика
Механика.,.
Акустика.
Гидромеханика.
Термодинамика
Электричество и магнетизм
Оптика.
Ядерная физика
3. Сопротивление материалов
4. Технические материалы
Черные металлы
Цветные металлы
Пластмассы
5.машин.
Общие термины
Заклепочные соединения.
Сварные соединения. ,.
Резьбовые соединения
Валы и оси
Шпоночные и шлииевые соединения
Опоры и подшипники
Направляющие.
Муфты
Пружины.,.
6. Передачи и механизмы
Обшие термины
Фрикционные передачи
Ремённые передачи.
Цепные передачи
Зубчатые передачи.
Редукторы
Механизмы
Гидравлический и пневматический
приводы.
Смазывание
Органы управления.
7. Организация и управление
Общие термины
Организация производства Производственный процесс
Внутризаводской транспорт
8. Литейное ороиэводстно
Общие термины
Формовочные материалы.
Формовка:.
Плавка и запивка
Дефекты отливов
9. Обработка давлением.
Прокатка.
Ковка
Листовая штамповка.
10. Сварка
Обшие термины
Дуговая сварки.
Контактная сварка.
Газовая сварка.
Пайка. . . ".
11. Термообработка
12. Обработка резанием.
Общие термины
Точение.
Обработка отверстий
Строгание и долбленке.
Фрезерование.
Протягивание.
Шлифование
Обработка резьбы.
Обработка зубчатых колёс
Отделочная обработав
Физико-химическая обработка. . .
Слесарно-сборочные работы
13. Техническое черчение.
14. Точность, взаимозаменяемость, измерении
Обшие термины
Допуски и посадки.
Калибры.
Точность формы поверхностей
Точность расположения поверхностей
Шероховатость поверхности
Точность зубчатых колёс.
15. Разяые машины.
Транспортные машины
Горные н нефтепромысловые машины
Строительные машины
Сельскохозяйственные машины

1. Mathematics
2. Physics
Mechanics
Acoustics.
Hydromechanics
Thermodynamics
Electricity and Magnetism.
Optics
Nuclear Physics.
3. Strength of Materials.
4. Engineering Materials.
Ferrous Metals.
Nonferrous Metals
Plastics
5. Machine Elements
General Terms.
Riveted Joints.
Welded Joinis.
Threaded Joints.
Shafts and Axles
Key and Spline Joints
Supports and Bearings
Gm"deways
Clutches and Couplings
Springs
6- Power Transmissions and Mechanisms
General Terms.
Friction Gearings
Belt Drives
Chain Transmissions -
Toothed Gearings
Speed Reducers.
Mechanisms
Fluid Power Drives.
Lubrication
Control Devices.
7. Industrial Organization and Management
General Terms.
Industrial Organization
Production Process.
Internal Material Handling
8 Foundry Engineering
General Terms

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению - Шварц В.В. - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

  • Англо-русский словарь по машиностроению и металлообработке, около 40 000 терминов, Заржевский А.Л., 1969 - Англо-русский словарь по машиностроению и металлообработке содержит около 40 000 терминов. В него включена терминология по технологии машиностроения, машинам и …
  • Практическая грамматика английского языка для моряков, Рабочая тетрадь, Гогина Н.А., 2016
  • Краткий иллюстрированный русско-английский словарь по машиностроению, Шварц В.В., 1983 - Магнитная проницаемость Magnetic permeability Диамагнитное вещество, диамагнетик Diamagnetic substance. Англо-Русские, Русско-Английские словари

Следующие учебники и книги:

  • Английские фразовые глаголы - Англо-русский словарь - Кортни Р. - Английские фразовые глаголы - Англо-русский словарь. Кортни Р. 2000. В словаре дана подробная разработка более чем 30.000 значений и 12.000 … Англо-Русские, Русско-Английские словари
  • 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний - Литвинов П.П. - 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний. Литвинов П.П. 2007. Данный словарь содержит около 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний. Большое … Англо-Русские, Русско-Английские словари


 


Читайте:



Праздник непослушания (Повесть-сказка) Праздник непослушания герои сказки

Праздник непослушания (Повесть-сказка) Праздник непослушания герои сказки

Михалков Сергей Владимирович Праздник Непослушания Сергей Владимирович Михалков Праздник Непослушания Повесть-сказка "Праздник Непослушания" -...

Почвенный покров южной америки

Почвенный покров южной америки

Страница 1 В отличие от Северной Америки, где изменения в растительном покрове зависят в значительной степени от изменений температурных условий,...

Время танковых атак, василий архипов Мемуары архипов василий сергеевич время танковых атак

Время танковых атак, василий архипов Мемуары архипов василий сергеевич время танковых атак

Доступно в форматах: EPUB | PDF | FB2 Страниц: 352 Год издания: 2009 Дважды Герой Советского Союза В.С.Архипов прошел путь от красноармейца...

Cобытия Второй мировой войны

Cобытия Второй мировой войны

Вторая мировая война считается самой крупной в истории человечества. Она началась и закончилась 2 сентября 1945 года. За это время в ней приняло...

feed-image RSS